空壓機維修-空壓機機件産生裂紋的原因分析及檢查維護方法

空壓機機件産生裂紋常見的復盛牌空壓機原因有：

（1）冷卻水在機體缸頭中，在冬季停車後沒有及時放水而凍結；

（2）由于鑄件鑄造時産生的內應力，在使用中振動後逐漸擴大明顯；

（3）由于機械事故而引起的，如活塞破裂，連杆螺釘折斷，造成連杆折斷脫落，或曲軸上的平空壓機衡鐵飛出打壞機體或氣伐中零件脫落頂乾燥機壞缸頭等。

對于出現裂紋後的檢查和維護方法有：

（1）滲透煤油法：檢查過程是先用浸透煤油的棉紗頭擦拭機體、缸頭，再用幹的棉紗頭蔣煤油去擦可能出現裂紋的地方，並立即在這些地方精密過濾器圖上白粉，此時在有裂紋的地方，煤油就會滲透到白粉上，裂紋的部位和長短就清楚的顯示出來。

（2）水壓法：水壓法是用提高冷卻水壓力的方法來檢查裂紋部位。水壓檢查是在專門設備一水壓試驗器上進行的。空壓機維修在設備環境條件較差的企業，有的是用普通手壓水泵改制簡易設備也能檢查。即先將機體或缸頭的水管接頭設法堵住，只把其中一個水管接頭用橡皮管與水泵出水口連接起來，機體上平面應選用尺寸相當的專用蓋板，使冷卻水不能外溢。然後打開開關壓動水泵，室水進入冷卻水套。待開關出水後再將開關關閉，繼續壓動水泵，使壓力表指針達3-4個大氣壓時即停止供水。此時，可通過查看機體、缸頭上下內外有無漏水或滲水的現象，即可判斷出裂紋是否存在。