雷射切割機核心部件如何選配

　　為什麼說客戶在咨詢我們雷射切割機的時候我們一定要先了解清台中雷射雕刻楚客戶的需求，因為同樣一台雷射切割機，采用不同的配件，最後的切割效果都會有所差別，因此，用戶如果想選購一台性價比高的雷射切割機，其配件的搭配是極其重要的，下面教大家了解雷射切割機核心配件的優質選木板雷射切割配。

　　1、雷射器

　　雷射器是雷射切割機的首腦配件，紙類雷射切割是雷射切割機最核心的“動力源”。目前市面上配置最高的雷射器為：德國IPG雷射器，英國SPI雷射器。這兩種雷壓克力雷射切割射器相較於其他雷射器，具備更高的切割效率、更可靠的質量保障、更長的使用壽命、更低的維護成本等優勢。

　　2、步進電機

　　關系到雷射切割機的切割精度，有些廠家選擇的是進口步進電機，而有的則是合資廠生產的步進電機，一些規模較小的企業通常會選擇雜牌電機。

　　3、控制部分

　　控制系統是雷射切割機的主導操作系統，它的好壞決定了雷射切割機的操作性能穩定性。它主要是控制機床，實現X、Y、Z軸的運動，同時也控制雷射器的輸出功率。

　　4、切割頭

　　雷射切割機切割頭是雷射輸出裝置，它由噴嘴、聚焦透鏡和聚焦跟蹤系統組成。雷射切割機的切割頭會根據設定的切割軌跡行走，但不同材料、不同厚度、不同切割方式情況下，雷射切割頭高度是需要調節控制的。

　　5、伺服電機

　　伺服電機是指在伺服系布料雷射切割統中控制機械元件運轉的發動機，是一種補助馬達間接變速裝置。伺服電機可使控制速度，位置精度非常准確，可以將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動控制對像。高品質的伺服電機能夠有效地保證雷射切割機的切割精度、定位速度和重復定位精度。

　　6、雷射管

　　這也是雷射切割機的心髒。由於進口雷射管的價格很昂貴，一般都在幾萬元，所以大部分雷射切割機都采用國產雷射管。國產的雷射管良莠不齊，價格差距很大，質量好一點的雷射管使用壽命一般在8000小時左右。

　　7、雷射鏡片

　　關系到雷射切割機的功率大小，分進口鏡片，國產鏡片，國產鏡片裡面又可分為采用進口材料生產的和采用國產材料生產的兩種，價格差距很大，使用效果和使用壽命的差距也很大。

雷射切割機切割碳鋼常遇到的幾大問題

　　雷射切割機切割碳鋼常遇到的幾大問題：

　　一、雷射雷射布料雷射切割切割機切割碳鋼時，加工件出現毛刺

　　一般造成加工件出現毛刺，可能的原因包括：

　　(1)雷射焦點位置發生偏移，做焦點位置測試，根據雷射焦點的偏移量進行調整。

　　(2)雷射的輸出功率不夠，需要檢查雷射發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察雷射控制按鈕的輸出數值是否正確，若不正確加以調整。

　　(3)切割線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度

　　(4)切割氣體純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體。

　　(5)機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。

　　(6)工藝參數方面的調整。

　　(7)檢查雷射傳輸過程中的鏡片是否有髒，或者是否透鏡有髒，透鏡是否有肉眼不易發現的細小裂痕，這些都會影響雷射的傳輸。

　　二、雷射未完全切割

　　出現雷射未完全切割的原因：

　　(1)雷射噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴木板雷射切割或加工板。

　　(2)雷射切割線速度太快，需要操作控制降低線速度。

　　三、切割低碳鋼時出現非正常火花

　　正常切割紙類雷射切割低碳鋼時，火花束長、平，開叉較少。出現非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質量。此時在其他參數都正常的情況下，應考慮以下情況：

　　(1)雷射頭噴嘴損耗嚴重，應及時更換噴嘴。

　　(2)壓克力雷射切割在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力。

　　(3)若噴嘴與雷射頭連接處螺紋松動，此時應立即暫停切割，檢查台中雷射雕刻雷射頭連接狀態，重新上好螺紋。

雷射切割機加工靈活，是眾多行業的共同選擇

　　在工業領域，雷射切割機因其加工靈活的優勢，成為眾多行業的壓克力雷射切割共同選擇。

　　家電行業

　　家電產品，如洗衣機、冰箱、空調等等，更新換代非常迅速，而且這些電器中的各種鈑金零件形狀各異、尺寸不一，非標產品特別木板雷射切割多，需要定制。而雷射切割機進行金屬加工的不可比擬的靈活性，又恰到好處的迎合了這一需求。

　　通過金屬雷射切割機進行電器鈑金零件的加工，不僅節省了傳統鈑金加工需求的模具費用、人工費用、時間成本等等，還大大的提高了鈑金件的精度，使得精致無毛刺。更紙類雷射切割重要的是，在這個產品為王的時代，高效率的生產加工零件，有利於更快的搶占市場先機。

　　電梯制造

　　電梯基本上屬於小批量定制產品，內部裝飾也千差萬別，電梯鈑金件種類繁多，而傳統加工手段開模周期長、編程復雜、對操作人員要求高等因素制約了電梯行業的發展，雷射切割機柔性加工的優勢也因此得到了發揮，減少產品開發成本。

　　同時，雷射切割機自動化、智能化程度高，能夠靈活應對各項生產任務，有效降低了作業人員勞動強度，優化生產工序流程，提升電梯制造車間生產管理自動化水平。

　　廣告行業

　　廣告行業創意升級速度快，雷射切割材料具有靈活快捷的特點，半自動化切割滿足廣告行業的需求，切割不受形狀的局限，布料雷射切割只需通過軟件進行排版即可進行快速切割。

　　同時，通過合理的排版，雷射切割可以對材料做到極大的利用，金屬板材的成本高，節省生產材料無疑會給企業節省不小的開支，台中雷射雕刻防止浪費，尤其適用於廣告行業加工需求。

　　如今雷射切割機作為一種高效靈活的加工設備，正在各行各業發光發熱。

雷射切割機功率下降的原因

　　雷射切割機在長期使用的過程中存紙類雷射切割在一些或多或少的損耗，如切割速度變慢、切割精度變差等問題，很多人認為是雷射器功率下降了。影響雷射切割機功率下降的原因有很多，不一定是雷射器的問題。慶源雷射幫大家分析下雷射切割機功率下降的原因：

　　一、焦點位置，焦點位置影響切割精度，尤其是焦點光斑直徑。焦點光斑直徑要盡可能的小，才能產生一道窄窄的切縫；焦點光斑直徑和聚焦透鏡的焦深成正比，聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小。

　　二、噴嘴的距離，加工件與噴嘴的距離也影響雷射切割機功率下降。距離太遠會造成不必要的動能浪費，距離太近會影響濺散切割產物木板雷射切割的驅散能力，合適的距離是0。8mm。另外雷射切割機對表面不平整的加工件切割主要靠其隨動調節來實現，運行過程中噴嘴與加工件的高度要始終保持一致。

　　三、切割速度，切割速度對雷射切割機的功率有很大影響，切割速壓克力雷射切割度與雷射切割機的功率成正比。同時切割質量與雷射束質量有關，另外還與雷射束聚焦系統的特征有關，即雷射束聚焦後的大小對雷射切割質量有很大影響。

　　四、輔助氣體，輔助氣體和氣體壓力布料雷射切割的大小對雷射切割機的功率也有影響，輔助氣體使用壓縮空氣或者惰性氣體。如果加工材料厚台中雷射雕刻度增加或者切割速度較慢時應適當降低氣體壓力，使用較低的氣體壓力切割可防止切邊霜化。

　　如果前4項都已經排除，最後檢查是不是雷射器功率下降。任何一台設備長時間使用後都會出現有些部件老化的現像。雷射器是雷射切割機的核心部件，在長時間使用後也會出現功率下降。除了以上幾點外，加工材料的性能、大小以及厚薄等也會影響雷射切割機的功率下降。

雷射切割常見的切割方式有哪些?

　　常見的雷射切割方式有哪些?想必很多人都不知道，為此就來跟木板雷射切割大家普及一些雷射切割的知識，希望幫助大家解決各種疑難問題。

　　雷射切割方式一：雷射熔化切割

　　使用雷射熔化切割的時候，紙類雷射切割用雷射光束對金屬物件進行加熱熔化，然後通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等)，依靠氣體的強大壓力使液態金屬排出，形成切口。且雷射熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。這種雷射熔化切割主要用於一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不鏽鋼、鈦、鋁及其合金等。

　　雷射切割方式二：雷射汽化切割

　　應用高能量密度的雷射束來加熱工件，使溫度迅速上升，並在極短的時間內到達材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。蒸汽以極高的速度噴出，在蒸汽噴出時在材料上形成一個切口。材料的汽化熱很大，所以雷射汽化需要大量的功率和功率密度。雷射汽化切割多用於極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。

　　雷射切割方式三：雷射氧氣切割

　　雷射氧氣切割原理類似於氧乙壓克力雷射切割炔切割。它利用雷射作為預熱熱源，利用氧氣等活性氣體作為切割氣體。注入的氣體一方面與切削金屬發生反應，產生大量的氧化熱；另一方面布料雷射切割，台中雷射雕刻熔化的氧化物和熔融材料從反應區被吹出，金屬中形成缺口。由於切割過程中的氧化產生大量的熱量，雷射切割氧氣所需的能量僅為熔化和切割的1/2，而切割速度卻遠遠大於雷射汽化切割和熔化切割。雷射氧氣切割現在主要被金屬雷射切割機所應用用於切割碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。

　　雷射切割方式四：雷射劃片與控制斷裂

　　雷射劃片是利用高能量密度雷射掃描在脆性材料表面，材料受熱後蒸發成一個小凹槽，然後施加一定的壓力，脆性材料就會沿著小凹槽開裂。雷射劃片用的雷射器一般為Q開關雷射器和CO2雷射器。控制斷裂是雷射開槽產生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產生局部熱應力，使材料沿著小凹槽斷裂。