雷射切割機切割碳鋼常遇到的幾大問題

　　雷射切割機切割碳鋼常遇到的幾大問題：

　　一、雷射雷射布料雷射切割切割機切割碳鋼時，加工件出現毛刺

　　一般造成加工件出現毛刺，可能的原因包括：

　　(1)雷射焦點位置發生偏移，做焦點位置測試，根據雷射焦點的偏移量進行調整。

　　(2)雷射的輸出功率不夠，需要檢查雷射發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察雷射控制按鈕的輸出數值是否正確，若不正確加以調整。

　　(3)切割線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度

　　(4)切割氣體純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體。

　　(5)機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。

　　(6)工藝參數方面的調整。

　　(7)檢查雷射傳輸過程中的鏡片是否有髒，或者是否透鏡有髒，透鏡是否有肉眼不易發現的細小裂痕，這些都會影響雷射的傳輸。

　　二、雷射未完全切割

　　出現雷射未完全切割的原因：

　　(1)雷射噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴木板雷射切割或加工板。

　　(2)雷射切割線速度太快，需要操作控制降低線速度。

　　三、切割低碳鋼時出現非正常火花

　　正常切割紙類雷射切割低碳鋼時，火花束長、平，開叉較少。出現非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質量。此時在其他參數都正常的情況下，應考慮以下情況：

　　(1)雷射頭噴嘴損耗嚴重，應及時更換噴嘴。

　　(2)壓克力雷射切割在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力。

　　(3)若噴嘴與雷射頭連接處螺紋松動，此時應立即暫停切割，檢查台中雷射雕刻雷射頭連接狀態，重新上好螺紋。